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水下切割需使用熱分布均勻的口模
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水下切割與氣流造粒機及噴水造粒機原理非常相似，不同的是水下切割在施工時有一股平穩的水流流過模面，與模面直接接觸。切粒室的大小足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水份。
水下切割需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規情況下加熱至高溫度，但其熱度應不足以對粒料的自由流動造成有害影響。水下切割用于極大多數聚合物，有些機型能達到22679.62kglh的造粒能力。
當用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優點，但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點可能引起口模凍結。其他優點有：因為在熔融狀態下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發較低;與冷切系統比較起來更換切粒刀的次數較少。
